制藥用擠出滾圓機(jī)FL-3

目前制備小丸劑廣泛應(yīng)用的方法是采用擠出機(jī)配合滾圓機(jī)生產(chǎn)。利用擠出-滾圓法制備小丸至少須采用擠出機(jī)和滾圓機(jī)兩臺(tái)機(jī)器方能完成造丸過(guò)程。

在醫(yī)藥、化工、肥料、飼料、食品等領(lǐng)域中，微丸制作是*的工藝過(guò)程。現(xiàn)有技術(shù)中，常用制作微丸的方法主要有泛制和塑制兩種。糖衣鍋、傾斜圓盤(pán)造粒機(jī)、離心造粒包衣機(jī)、流化床切線(xiàn)噴是泛制制微丸的主要設(shè)備；擠出滾圓則是塑制制微丸的常用方法。

泛制是由粉末直接起母制微丸，其效率低下，有多組分時(shí)微丸組分含量不均勻。對(duì)于粘性物料，一般采用擠出滾圓，擠出滾圓則是先得到條形軟材，再進(jìn)入滾圓機(jī)經(jīng)切斷、離心滾圓制得微丸。其速度快，收得率高。

采用擠出機(jī)和滾圓機(jī)配合生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)物料不規(guī)則的狀況，占地面積大，在后續(xù)滾圓時(shí)也影響微丸的成型質(zhì)量。

機(jī)架上水平設(shè)有切割擠出滾筒，所述切割擠出滾筒上設(shè)有進(jìn)料口，所述切割擠出滾筒一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述切割擠出滾筒內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌軸，所述螺旋攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接與所述切割擠出滾筒端面，所述螺旋攪拌軸端部設(shè)有從動(dòng)輪與所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)輸出軸嚙合，于所述切割擠出滾筒遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的一端設(shè)有擠出切斷裝置，所述機(jī)架上于所述擠出切斷裝置下方設(shè)有滾圓組件。

將物料自進(jìn)料口投入切割擠出滾筒，開(kāi)啟轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)嚙合的從動(dòng)輪以及螺旋攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料在切割擠出滾筒混勻，物料被不斷沿螺旋攪拌軸攪拌同時(shí)向一側(cè)不斷推進(jìn)，隨后在擠出切斷裝置處被切斷擠出并落入下方的滾圓組件，整個(gè)裝置占地面積小，同時(shí)生產(chǎn)效率高。